Industriellement, le soufre, le sulfure d’hydrogène ou le dioxyde de soufre sont les principales matières premières, le soufre étant le plus courant. Industriellement, le soufre provient principalement de deux sources : l’extraction des mines de soufre et la récupération des unités de désulfuration dans des industries telles que le traitement du gaz naturel et du pétrole. La pureté du soufre brut doit répondre aux exigences ; sinon, la qualité du produit sera gravement affectée.
Selon différentes méthodes de classification, le soufre insoluble fait l'objet de divers procédés de production. Ces processus comprennent généralement le prétraitement des matières premières, la pré-fusion, la polymérisation, la trempe, la solidification, l'extraction et le remplissage d'huile.
(1) Selon les différentes matières premières, il peut être divisé en méthode de contact avec le gaz et méthode de conversion orthorhombique du soufre. La méthode de contact gazeux utilise du sulfure d'hydrogène et du dioxyde de soufre comme matières premières, en les faisant réagir dans un réacteur avec un milieu acide ajouté pour générer du soufre insoluble à faible teneur en -. Les opérations ultérieures de lavage, de séchage et d'extraction donnent un produit à haute teneur en -. Ce processus est principalement concentré en Europe de l’Est, comme en Russie. La méthode de conversion du soufre orthorhombique utilise comme matière première le soufre orthorhombique ordinaire, soumis à une homopolymérisation dans certaines conditions, et constitue actuellement la principale méthode industrielle.
(2) Selon différents processus de polymérisation, la méthode de conversion orthorhombique du soufre peut être divisée en méthode de fusion et méthode de gazéification. La méthode de fusion, également connue sous le nom de méthode à basse-température, implique de pré-fondre le soufre brut et de le chauffer à plus de 200 degrés pour une polymérisation à l'état fondu. Le soufre liquide résultant est trempé pour obtenir un mélange contenant environ 40 % de soufre insoluble en masse. Ce mélange est ensuite traité par extraction, déplacement, filtration et séchage pour obtenir le produit fini. La méthode de gazéification, également connue sous le nom de méthode à haute-température, consiste à pré-faire fondre le soufre ordinaire, puis à le chauffer à 500-700 degrés pour obtenir de la vapeur de soufre à haute-température et haute pression. Cette vapeur passe ensuite rapidement à travers un milieu de refroidissement pour être trempée, ce qui donne lieu au produit soufré insoluble.
Sur la base de ces deux processus, certaines publications nationales classent les processus de production de soufre insoluble en méthode de contact, méthode de fusion et méthode de gazéification. Industriellement, la méthode de gazéification et la méthode de fusion sont les principales méthodes utilisées pour produire du soufre insoluble. La différence entre ces deux méthodes réside dans la forme du soufre entrant dans le liquide de trempe : la méthode de fusion utilise du soufre liquide, tandis que la méthode de gazéification utilise principalement du soufre gazeux.
(3) Selon la différence dans le milieu de trempe à l'étape ultérieure, le processus de trempe peut être divisé en processus à base d'eau-et en processus à base d'eau-non-. Le processus à base d'eau-utilise principalement de l'eau, une solution aqueuse acide et d'autres supports ; le procédé non-à base d'eau-(méthode au solvant) utilise couramment des solvants organiques tels que le disulfure de carbone, le tétrachlorure de carbone, le toluène, le butane et les hydrocarbures chlorés comme agents de trempe, parmi lesquels le disulfure de carbone est le plus courant. Ces agents de trempe peuvent dissoudre le soufre ordinaire et peuvent également jouer un rôle d'extraction lors de la trempe. Ce rapport utilise principalement le milieu de trempe comme norme pour diviser le processus de production de soufre insoluble en trois catégories : méthode à l'eau à haute température, méthode au solvant intermittent et méthode continue. Le soufre est lavé pour minimiser le soufre soluble résiduel dans le soufre insoluble. Le liquide de lavage pénètre dans le réservoir de réception du sulfure de carbone. Le processus vert et propre du soufre insoluble est une méthode de gazéification continue en une seule étape, qui présente les avantages d'un flux de processus court, d'un faible coût de production, d'un taux de conversion de polymérisation élevé et d'une faible consommation de soufre.
